La eliminación de impurezas de los minerales crudos de grafito y la selección de concentrados son procesos de concentración. Sobre la base del procesamiento continuo del concentrado y el aumento del contenido de carbono para lograr un proceso de alta pureza, el proceso es el proceso de purificación.
Los minerales de grafito naturales generalmente se dividen en dos categorías: una es el mineral de grafito en láminas con un contenido de carbono más bajo (3 – 30%), y la otra es el mineral de grafito microcristalino, también conocido como grafito amorfo (35 – 85%). El mineral de grafito en forma de escamas tiene una buena flotabilidad y es fácil mejorar el grado. Para garantizar su gran tamaño y precisión, se utilizará molienda multinivel y flotación multinivel.
Nuestra empresa ha diseñado y construido diferentes producciones de mineral de grafito en láminas para muchos clientes en el país y en el extranjero, con una línea de producción máxima de 300 toneladas por día y un grado del 96%. Los niveles máximos son 6 etapas de molienda y 7 etapas de flotación.
El concentrado se puede dividir en cuatro etapas: grafito de alta pureza superior o igual al 99,9%, grafito de alto carbono (94 – 99,9%), grafito de carbono medio (80 – 94%) y grafito de bajo carbono (50 – 80%). El grado del mineral de grafito microcristalino es generalmente alto, clasificado por contenido de hierro. La flotabilidad es pobre y el uso no es muy amplio. El proceso de purificación debe llevarse a cabo más tarde. En los últimos años, con el nacimiento de nuevos colectores, el tiempo de procesamiento de grafito se ha reducido y la producción ha aumentado.
El proceso de concentración de grafito generalmente utiliza el proceso de lavado ácido de alta temperatura y el proceso de evaporación de alta temperatura. El mineral de grafito es resistente al ácido y a la corrosión. Añadir hidróxido de sodio al concentrado, calentarlo a 500 grados, generar silicato soluble, agregar agua para lavar y concentrar, y luego agregar ácido clorhídrico o ácido sulfúrico para lavar las impurezas metálicas.
Después del tratamiento químico y ácido, se eliminaron casi todas las impurezas metálicas y no metálicas. El proceso de evaporadores de alta temperatura utiliza la resistencia a altas temperaturas del grafito para aislarse del aire calentado a 2500 a 2800 grados. La mayoría de las impurezas se evaporan a través de la temperatura de calentamiento y producen grafito purificado después de enfriarse. El contenido de carbono del grafito purificado puede alcanzar el 99,9%.
El procesamiento de mineral de grafito utiliza principalmente el proceso de flotación. en el proceso de regrinding de concentrado, la concentración general de concentrado es del 30 – 35%, que requiere concentración antes de regrinding, y la concentración de concentrado de molienda es mejor entre el 60 – 65%. Al tratar el grafito microcristalino, debido a su gran capacidad, se necesitan grandes espesantes.
Los Espesantes comunes no solo ocupan un gran área, sino que también tienen una gran inversión, y debido a la pequeña densidad de grafito, el efecto no es muy bueno. Nuestros ingenieros, combinados con tecnología avanzada en el país y en el extranjero, han creado un conjunto de procesos muy efectivos y de baja inversión en el proceso de remanufactura de concentrados.
En particular, el proceso de concentración de 1500 toneladas al día en Indonesia está diseñado para seis etapas de molienda y siete etapas de flotación, con un grado de concentrado de hasta 96%, una tasa de recuperación de más del 88% y menos del 2% de deshidratación de concentrado, clasificado en 50 mallas, 50 – 80 mallas, 80 a 120 mallas, 120 mallas y más, vendido de acuerdo con diferentes tamaños, con un área de diseño no superior a 6000 metros cuadrados, lo que aporta enormes beneficios económicos a los clientes y gana una buena reputación.
